1. Проектирование
Проектирование вентиляции — это последовательный процесс от анализа объекта до сдачи системы в эксплуатацию.
Сначала собирают исходные данные: изучают документацию, назначение помещений, количество людей, тепловыделения и климатические условия. На основе этой информации формируют техническое задание с требованиями к микроклимату (температура, влажность, воздухообмен и т. п.).
Далее рассчитывают необходимый воздухообмен, выбирая подходящий метод (по кратности, количеству людей или тепловыделениям). После этого определяют тип системы (приточная, вытяжная или приточно‑вытяжная) и подбирают оборудование с учётом производительности, энергоэффективности и уровня шума.
На следующем этапе проектируют трассу воздуховодов, выдерживая оптимальные скорости воздуха (3–5 м/с), чтобы избежать шума и вибраций. Затем разрабатывают детальный проект со схемами, расчётами параметров системы и учётом требований пожарной безопасности.
Завершается процесс подготовкой проектной документации (чертежи, спецификации, расчёты), монтажом, пусконаладкой и испытаниями системы. При сдаче объекта проводят обучение персонала.

2. Монтаж
Монтаж вентиляции начинается с подготовки: утверждается проект, подготавливаются места установки, бурятся отверстия для воздуховодов, при необходимости выполняются звуко‑ и огнезащита, гидроизоляция.
Далее монтируется основное оборудование — приточно‑вытяжные установки, вентиляторы, рекуператоры, калориферы, шумоглушители, фильтры и клапаны. Оборудование размещают в технических помещениях (чердак, подвал, за подвесными потолками), обеспечивая доступ для обслуживания.
После этого размечают и устанавливают крепёжные элементы для воздуховодов, затем монтируют сами воздуховоды (круглые или прямоугольные), соединяя их фланцами, ниппелями или сваркой. Используют фасонные элементы (отводы, тройники) для поворотов и разветвлений. Воздуховоды подключают к установкам и оснащают ревизионными люками, заслонками.
Затем подключают дополнительное оборудование: заслонки для регулирования потока, обратные клапаны, фильтры разной степени очистки, калориферы для подогрева воздуха, рекуператоры для энергосбережения и шумоглушители для снижения шума.
Завершается процесс огнезащитой воздуховодов (нанесение огнеупорного клея и базальтовых матов), герметизацией стыков, проверкой герметичности воздуховодов и инструктажем персонала по эксплуатации.

3. Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы по вентиляции — это проверка и настройка системы после монтажа.
Сначала изучают проект и сверяют его с выполненной установкой: проверяют воздуховоды, оборудование и электрические соединения. Затем делают пробный запуск вентиляторов и автоматики, выявляя шумы, вибрации и ошибки подключения.
Далее измеряют ключевые параметры: скорость воздушного потока, температуру, влажность и давление в воздуховодах. Регулируют расход воздуха, настраивают датчики и системы управления, добиваясь проектных значений.
После этого тестируют систему в разных режимах (полная мощность, только приток, только вытяжка), проверяют баланс притока и вытяжки, работу фильтров и шумоглушителей, ищут утечки. При отклонениях проводят дополнительную регулировку.
В конце проверяют общую производительность, оформляют акты и протоколы с результатами, инструктируют персонал. После этого систему сдают в эксплуатацию.

1. Проектирование
Проектирование систем кондиционирования начинается со сбора данных о здании, его назначении, площади, количестве людей и оборудования, а также климатических условиях. На этой основе формируют техническое задание.
Затем рассчитывают теплопритоки и необходимую холодопроизводительность, учитывая сезонные колебания и пиковые нагрузки.
После этого выбирают тип системы (сплит, мульти‑сплит, VRF/VRV и др.), подбирают оборудование по мощности и шумовым характеристикам, продумывают размещение блоков.
Далее проектируют разводку воздуховодов и магистралей, схемы электроснабжения и автоматики, минимизируя потери и шум.
В завершение готовят документацию (планы, схемы, расчёты, спецификации), согласовывают решения с другими инженерными системами и проверяют соответствие нормативам. Готовая документация передаётся на монтаж.

2. Монтаж
Монтаж систем кондиционирования начинается с разметки мест установки внутренних и наружных блоков и прокладки трасс.
Затем монтируют наружные блоки на фасаде или кровле (с виброопорами), а внутренние — в помещениях (с учётом доступа для обслуживания).
Далее прокладывают коммуникации: медные фреоновые трубы (с вальцовкой и утеплением), дренажные линии с уклоном и электрокабели. Стыки герметизируют, трубопроводы фиксируют к конструкциям.
После этого выполняют электрическое подключение: подводят питание, монтируют щитки, соединяют сигнальные линии, устанавливают защитные устройства.

3. Пусконаладка
Пусконаладочные работы кондиционирования начинаются с осмотра оборудования и проверки соответствия монтажа проекту. Затем тестируют герметичность фреонового контура опрессовкой, вакуумируют систему и заправляют хладагент.
После этого включают оборудование и проверяют работу во всех режимах (охлаждение, обогрев, осушение), контролируя температуру, давление и ток потребления. Тестируют автоматику — датчики, пульт управления, защитные устройства — и проверяют отвод конденсата.
В процессе настраивают расход воздуха, корректируют термостаты и контроллеры, оценивают уровень шума и вибраций. По итогам фиксируют параметры в протоколе, сверяют с проектными значениями. Если всё в норме, оформляют акт сдачи системы и инструктируют пользователей.

1. Проектирование
Проектирование отопления начинается со сбора данных (планы здания, климатические условия, теплопотери) и формирования технического задания с требуемыми параметрами микроклимата и энергоэффективности.
Затем выполняют теплотехнические расчёты: определяют общие теплопотери здания и необходимую мощность оборудования, выбирают тип системы (водяное, воздушное, электрическое отопление) и схему разводки (однотрубная, двухтрубная, лучевая).
Далее подбирают оборудование (котлы, радиаторы, насосы, баки, арматуру) и определяют места его размещения, проектируют трубопроводы (рассчитывают диаметры, трассировку, узлы обвязки).
Параллельно разрабатывают систему автоматизации — выбирают термостаты, датчики и контроллеры для регулировки параметров.
В завершение готовят документацию (планы, схемы, расчёты, спецификации), проверяют соответствие нормативам (СП, СНиП, ГОСТ) и согласовывают решения с другими инженерными системами. Готовая документация передаётся для монтажа.

2. Монтаж
Монтаж отопления начинается с подготовки: изучают проект, размечают места установки оборудования и трасс, организуют временные коммуникации.
Затем выполняют черновые работы — пробивают отверстия, готовят основания и крепления, при необходимости делают тепло‑ и звукоизоляцию.
После этого устанавливают основное оборудование: котёл, насосы, баки, коллекторы и дымоходы, подключают его к инженерным сетям.
Далее прокладывают трубопроводы, соединяя трубы и устанавливая арматуру, воздухоотводчики и спускные краны; фиксируют магистрали с учётом уклонов и температурных расширений.
Следом монтируют отопительные приборы — радиаторы, конвекторы, тёплые полы, проверяют установку и герметичность, настраивают клапаны.
Потом проводят опрессовку, промывают трубопроводы от загрязнений.
На завершающем этапе подключают автоматику (датчики, термостаты, контроллеры), выполняют пробный пуск, регулируют расход теплоносителя, удаляют воздушные пробки, проверяют работу во всех режимах.

3. Испытания
Испытания отопления начинаются с осмотра оборудования: проверяют установку котлов, насосов, радиаторов, коллекторов и подключение автоматики.
Затем систему заполняют теплоносителем, удаляют воздушные пробки и проверяют герметичность — при протечках их устраняют.
После этого запускают насос, контролируют циркуляцию и прогрев контуров, балансируют систему регулировкой арматуры, проверяют расширительный бак и предохранительные клапаны.
Далее настраивают автоматику: задают температурные уставки, тестируют датчики и алгоритмы управления, проверяют аварийные отключения.
Потом систему выводят на расчётный режим: замеряют температуру, давление и расход теплоносителя, оценивают равномерность прогрева и при необходимости дополнительно балансируют контуры.
В процессе проверяют уровень шума, вибраций и (для газовых/твердотопливных котлов) дымоудаление, устраняют выявленные недочёты.
В конце фиксируют параметры в протоколе, оформляют акты ввода в эксплуатацию, передают заказчику инструкции и проводят инструктаж. После подписания документов система готова к работе.